Komplexe Fertigungszelle produziert radarfähiges Design Batch für autonomes Fahren

Vorteile beim Bauteilrecycling, weniger Schadstoffe, geringerer Energieverbrauch

„Der IMD-Dekorationsprozess unterstützt intensiv die Bauteilrecyclingfähigkeit“, so Langwald. Sowohl IMD-Bauteil als auch -Angüsse inklusive Dekorationsschichten könnten problemlos wiederverwertet werden. Zudem erfolgt die Dünnschicht-Metallisierung im Dekor, wodurch keine Chrom-6-Problematik entsteht. Sumitomo (SHI) Demag trägt damit dem eigenen Anspruch Rechnung, denn das Unternehmen hat sich dem Slogan „Act! Sustainably“ verschrieben, wonach künftige Innovationen immer unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit vorangetrieben werden sollen, indem nur Maschinen sowie Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag dazu leisten. Damit werden ökologische Aspekte als Teil der unternehmerischen Gesellschaftsverantwortung im Sinne eines umweltbewussten Corporate Social Responsibility fest ins Unternehmensleitbild integriert.

Dazu passt die IntElect 220/660-1100, die zur bei der-Demonstration am Messestand zum Einsatz kommt. Sie ist dynamisch, präzise und energiesparend. Sie verfügt über die neuesten Servoantriebe, die eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und kürzere Zykluszeiten ermöglichen. Dank der selbstentwickelten Antriebsmotoren, Frequenzumrichter sowie der gesamten servomotorischen Regelung ist sie eine der effizientesten Spritzgießmaschinen auf dem Markt und benötigt bis zu 20 Prozent weniger Energie als konventionelle vollelektrische Spritzgießmaschinen. Weitere Pluspunkte sind höhere Verfügbarkeit sowie größere Präzision, was sich beides positiv auf die Wirtschaftlichkeit der Maschine auswirkt. „Alle relevanten Schnittstellen sind in die Steuerung integriert, ebenso wie das IMD-Paket und die standardisierte Kommunikation mit unserem Roboter“, so Langwald.

Maschine und Roboter aus einer Hand und damit perfekt aufeinander abgestimmt

Dieser steht als echtes Messe-Highlight im Rampenlicht, denn immerhin handelt es sich um die erste eigene Roboter-Serienlösung von Sumitomo (SHI) Demag. Mit der „handle&place“-Lösung wird die SAM-C genannte Neuentwicklung dem Fachpublikum am Messestand vorgestellt. SAM steht dabei für „Sumitomo Demag. Automation. Machine“, das „C“ beschreibt die „cartesische“ Roboterkinematik. „Für die IMD-Applikation kommt für die Höhenoptimierung eine Teleskop-Achse in einer sehr kompakten Ausführung zum Einsatz“, erklärt Jürgen Schulze, Director Automation. Prozess- und Systemtechnik aus einer Hand („one stop shopping“), vollständige Steuerungsintegration (HW/SW) der Robotertechnik in die Spritzgießmaschine sowie eine produktionsoptimierte Robotermechanik für Sumitomo (SHI) Demag-Spritzgießmaschinen sind die Vorteile des Konzepts.

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SAM-C: Erste eigene Roboter-Serienlösung von Sumitomo (SHI) Demag

„SAM-C bietet den kleinsten Footprint einer Produktions-Einheit mit unseren Spritzgießmaschinen, ergänzt um Roboter- und Materialfördertechnik“, erklärt Schulze, und nennt weitere Vorteile: „Wir bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit bei geringstem Reparatur- und Instandhaltungssaufwand, dank hauseigener Servomotoren-Technik von Sumitomo sowie wartungsarmer Antriebs- und Führungstechnik. Durch entsprechende Vakuumtechnik sind die Systeme zudem energiesparend.“ Zunächst werden vier payload-Baugrößen mit drei, fünf, zehn und 20 kg Nutzlast erhältlich sein, in den kommenden zwei Jahren wird die SAM-Plattform Schritt für Schritt um weitere Roboter-Kinematiken und Funktionselemente erweitert.

Die weiteren Komponenten des Anlagenkonzepts sind die Automatisierung inklusive Angusstrennung, Integrations eines Transportsystems und Greifertechnik von der H + S Automatisierungstechnik GmbH, Groß-Umstadt, die Reinigungsstation der Kurz-Tochter Baier GmbH + Co KG Maschinenfabrik, Rudersberg, die Laminar-Flowbox der Petek Reinraumtechnik GmbH, Radolfzell, ein CO2-Lasersystem zur Angussabtrennung von der Datalogic S.P.A., Lippo di Calderara di Reno (Italien), sowie die universelle Bauteilreinigung mittels Cobot von der Universal Robots GmbH, München, inklusive Druckluftversorgung, Absaugung und Filtertechnik. Die Röhm GmbH aus Darmstadt stellt für das Exponat sein Marken-PMMA PLEXIGLAS® zur Verfügung.