Wittmann Battenfeld erhält Auszeichnung für sein CMS

Wittmann Battenfeld erhält…

Auf der diesjährigen Plastpol in Kielce konnte Wittmann Battenfeld eine unabhängige Jury von Experten von Hochschulen und Fachinstituten von den Vorteilen seines Condition Monitoring Systems (CMS) für den Einsatz in Kunststoff-Spritzgießmaschinen überzeugen. Beim CMS handelt es sich um ein Sensorsystem zur Zustandsüberwachung der Maschinen.

Condition Monitoring Systeme werden seit vielen Jahren bei Großanlagen eingesetzt, um vorausblickend Produktionsausfälle zu verhindern und zeitintensive Wartungsaufwände zu optimieren. Die Fortschritte bei der Sensortechnik und die zunehmende Verfügbarkeit von Hochgeschwindigkeits-Datennetzen machen diese Systeme nun auch für Spritzgießmaschinen interessant. Beim Einsatz in Spritzgießmaschinen überwacht das System die Zustände einzelner Komponenten der Maschine permanent, um deren Verfügbarkeit und Effizienz zu optimieren und auf diesem optimalen Niveau zu halten. Das System erkennt Störungen, bevor sie zum Stillstand führen und ermöglicht das vorrausschauende Planen von Serviceeinsätzen. Dadurch können Kosten bei gleichzeitig höherer Produktivität minimiert werden.


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Übersicht CMS-Leitstand


Das Herz des Condition Monitoring Systems ist der CMS-Rechner. Dieser Rechner ist Teil eines Produktionsleitstandes. Er kommuniziert mit den Spritzgießmaschinen und sammelt und speichert die Messdaten für eine allfällig später notwendige Rückverfolgung. Ein CMS-Leitstand kann gleichzeitig bis zu 50 Maschinen überwachen und via E-Mail Vorwarnungen an das Instandhaltungspersonal geben. Neben aktuellen Statusinformationen werden von der Software auch Trends zur Veränderung von Funktionswerten geliefert, die dem Instandhaltungspersonal als Entscheidungsgrundlagen dienen.

Das Condition Monitoring System wurde auf der diesjährigen Plastpol auf einer schnelllaufenden Maschine für die Verpackungsindustrie, einer EcoPower Xpress 160/1100+ gezeigt. Auf dieser Maschine wurde mit einem 4-fach-Werkzeug ein Deckel aus PP (Borealis, Österreich) unter Einsatz der Hochleistungs-IML-Anlage mit Side-Entry-Roboter W837 pro von Wittmann produziert.

Quelle: Wittmann Battenfeld



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