interplastica 2019: этикетированиe в пресс-форме

interplastica 2019: этикетированиe в пресс-форме

Благодаря универсальности и эффективности литьевых машин и систем автоматизации Engel повышает конкурентоспособность своих заказчиков. На выставке «Интерпластика», которая пройдет с 29 января по 1 февраля 2019 года в Москве, ведущий эксперт по комплексным решениям из Австрии продемонстрирует это на примере производства крышек контейнеров для пищевых продуктов с использованием технологии этикетирования в пресс-форме, говорится в пресс-релизе. Кроме того, на стенде компании Engel в павильоне 2.1 стенд В23 будет наглядно представлено, какие дополнительные перспективы открываются перед переработчиками пластмасс благодаря новым возможностям современного программного обеспечения, объединению оборудования в сеть и дистанционной диагностике. Вы увидите, как просто это может быть применено на практике.

На выставке «Интерпластика» Engel продемонстрирует экономичную концепцию этикетирования в пресс-форме, в том числе для небольших объемов производства. Готовые к продаже этикетированные крышки для упаковки пищевых продуктов производятся за один рабочий цикл. В данном случае Engel использует литьевую машину e-motion 740/220 с линейным роботом viper 20 в сочетании с системой IML uniLine от компании TMA Automation. Робот viper берет этикетку из магазина, размещает ее в пресс-форме литьевой машины, одновременно осуществляется съем роботом готового изделия и его укладка на транспортер. Компактный модуль для этикетирования в пресс-форме uniLine легко интегрируется в оборудование благодаря своей универсальной конструкции. Литьевую машину можно легко и быстро переоснастить для выполнения других задач - с этикетированием в пресс-форме или без него. «Таким образом, этикетирование в пресс-форме с использованием литьевой машины и робота Engel, а также модуля uniLine представляет интерес как новое эффективное универсальное комплексное решение», - подчеркивает Олаф Кассек, генеральный директор ООО «ЭНГЕЛЬ» в г. Москве. - Решения по этикетированию от компании ТМА успешно реализованы как на машинах Engel e-motion и e-mac, так и на бесколонных сервогидравлических Engel victory".

При производстве упаковки, технических изделий и товаров народного потребления заказчики часто отдают предпочтение именно литьевой машине Engel e-motion, которая будет представлена на выставке «Интерпластика». Замкнутые системы смазки и охлаждения шпинделей и защитный кожух для коленчатого рычага в любое время обеспечивают оптимальную и чистую смазку всех движущихся компонентов литьевой машины в соответствии со строгими требованиями заказчиков.

Новый партнер компании Engel - TMA Automation (г. Гдыня, Польша) - специализируется на автоматизации технологии этикетирования в пресс-форме, а также последующих производственных процессов, таких как монтаж, контроль качества и укладка готовой продукции. Данные системы универсальны и могут применяться в различных отраслях. Специализируясь в области автоматизации, TMA Automation реализовала множество успешных проектов с известными компаниями, в том числе в Восточной Европе. В таких проектах Engel выступает в качестве генерального поставщика оборудования для своих клиентов, проводит все согласования с партнером по автоматизации и поставляет полный производственный комплекс «из одних рук». Сокращение этапов согласования ускоряет процесс проектирования, делает более короткими сроки поставки и способствует повышению эффективности.

«Умные» вспомогательные системы предотвращают образование брака

Еще один важный аспект, которому компания Engel уделит большое внимание на выставке в Москве - это концепция Engel inject 4.0. «Наши клиенты все больше и больше используют потенциал современного программного обеспечения, дистанционной диагностики оборудования и возможности его объединения в сеть», - рассказывает Олаф Кассек. Особой популярностью пользуются «умные» вспомогательные системы, которые позволяют литьевым машинам самостоятельно и непрерывно оптимизировать текущий режим работы. Так, например, программа iQ weight control для каждого отдельного впрыска автоматически адаптирует профиль впрыска, точку переключения на выдержку под давлением в соответствии с актуальными условиями, что позволяет поддерживать постоянный объем впрыскиваемого материала на протяжении всего производственного цикла. Таким образом, колебания в характеристиках сырья и условиях эксплуатации ТПА компенсируются машиной автоматически еще до возможного возникновения брака. «Умные» вспомогательные системы часто представляют собой первый шаг на пути к «умному» заводу«, - говорит Олаф Кассек. - Модульная структура программы inject 4.0 позволяет легко начать модернизацию с помощью отдельных небольших решений, а затем на этой базе развивать стратегию внедрения современного программного обеспечения в соответствии с потребностями».