Sumitomo (SHI) Demag совершенствует ТПА для многокомпонентного литья пластмасс

Sumitomo (SHI) Demag совершенствует…

Компания Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH представила конкурентоспособный, энергоэффективный полностью электрический термопластавтомат (ТПА) для многокомпонентного литья под давлением (Multi-Component). Новые ТПА IntElectMulti предлагаются клиентам с сентября 2019 года.

Предложив инновационные и креативные способы интегрирования нескольких полимеров, областей, окрашенных в различный цвет, и сенсорных компонентов, компания смогла максимизировать производительность и энергоэффективность своего оборудования. За счет его использования переработчики могут более рационально использовать ценные ресурсы.

image-2-konstantin-gushcha-stock-adobe-com
При работе с двумя материалами совершенствование управления процессом впрыска полимера становится еще более критичным для электронных изделий, таких как соединители


В ТПА используется динамичный привод IntElectrange (применяется в ТПА для многокомпонентного литья под давлением), за счет чего его производительность повышается на 20%, энергопотребление снижается на 60%. Время возврата инвестиций в подобное оборудование составляет всего 18 месяцев.

Менеджер по продуктам компании Питер Гладигау (Peter Gladigau) пояснил: «ТПА IntElect Multi является одним из наиболее эффективных ТПА для многокомпонентного литья под давлением. Оборудование имеет прямой привод, что позволяет обеспечивать максимальную степень точности и воспроизводимости результатов формования многокомпонентных изделий.

За счет этого в таких ТПА по сравнению с гидравлическими установками сокращается продолжительность цикла формования. Оборудование является более компактным и энергоэффективным, что позволяет повысить его гибкость и универсальность, в частности при процессах многокомпонентного формования.

Пока компания предлагает три модели ТПА этой серии с усилием смыкания 100, 130 и 180 т. Все эти модели характеризуются высоким уровнем универсальности и точности и хорошо подходят для серийного производства многокомпонентных изделий. Вскоре компания сможет предложить и другие модели ТПА с другим усилием смыкания. Полностью электрические ТПА IntElect могут использоваться во многих сферах для получения как малых, так и больших изделий, при реализации как последовательных, так и параллельных процессов многокомпонентного формования.

При литье под давлением изделий из нескольких материалов обычно приходится увеличивать вдвое количество формующих полостей. Кроме того, при таких процессах используются формы, поворачивающиеся на 180°. Для поворачивания таких форм в оборудовании должно быть предусмотрено дополнительное пространство. В ТПА IntElect Multi с усилием смыкания 180 т могут размещаться формы высотой до 800 мм, диаметр вращения которых составляет до 825 мм. Просвет между направляющими колоннами в ТПА составляет 570 мм. «Для переработчиков важным фактором является компактность оборудования.

В большинстве случаев методом многокомпонентного литья получаются мелкие изделия, но в большом количестве, в частности детали для автомобилей и корпуса электронных изделий. Ранее переработчики использовали для таких целей крупные ТПА, в которых можно было разместить поворотный инструмент. Однако сопоставимые формы можно разместить на более мелких ТПА Sumitomo (SHI) Demag».

При многокомпонентном литье под давлением используется более сложный и ценный формующий инструмент, поэтому в ТПА IntElectMulti реализована более совершенная система безопасного использования оснастки. В рычажной системе оборудования используются датчики высокого разрешения.


image-1-sumitomo-shi-demag-launches-the-energy-efficient
Sumitomo (SHI) Demag представляет энергоэффективный ТПА IntElectMulti, свою самую передовую на сегодняшний день многокомпонентную литьевую машину


С помощью этих датчиков получаются настолько точные сигналы, что оборудование может выявлять даже минимальные изменения силы, действующей на плиты, и реагировать на эти изменения соответствующим образом. Система безопасности контролирует последовательность операций при закрытии формы, усилие смыкания формы и скорость перемещения полуформы. Кроме того, с помощью такого оборудования переработчики могут контролировать величину усилия выталкивания. 

За счет этого удается выявлять изделия или детали формы, которые заклинивают. Такое явление обычно наблюдается при изнашивании деталей системы выталкивания или при повреждении цилиндрических толкателей. За счет разработки высокоточного ТПА IntElectMulti у переработчиков появилась возможность получать из двух различных материалов более сложные изделия. 

Комбинированием материалов производители особенно часто занимаются в сфере производства средств личной гигиены. Наиболее типичными примерами изделий, получаемых по такой технологии, являются одноразовые бритвенные станки и зубные щетки. «Производители стремятся укрепить свои позиции на рынке, поэтому они будут стремиться различными способами удовлетворять потребности конечных потребителей», – заявил Питер. 

С помощью оборудования можно также получать сэндвичевые структуры, которые с точки зрения концепции циклической экономики являются более эффективными, поскольку их внутренние части могут изготавливаться из вторичных материалов. 

Кроме того, переработчики могут получать структуры, в которых внутренняя часть является вспененной, а внешняя – жесткой. За счет этого удается снижать массу компонентов и экономить материал. Помимо этого, на оборудовании можно получать различные комбинации твердых и мягких материалов, тем самым улучшая внешний вид и эстетические свойства изделий. 

Процесс позволяет также получать изделия, в которых внутренние слои со стеклянными волокнами будут закрыты ненаполненным материалом. За счет этого полученные изделия получают повышенную жесткость и при этом имеют глянцевую поверхность. Все перечисленные многокомпонентные изделия могут получаться на новом ТПА IntElect Multi. 

В последнем обзоре Transparency Market Research прогнозируется, что в 2024 году объем рынка многокомпонентных изделий достигнет 11,58 млрд долл. Метод многокомпонентного литья под давлением уже сегодня широко используется для получения автокомпонентов, однако в отчете прогнозируется, что в ближайшие пять лет он станет активнее использоваться при получении медицинских изделий, потребительских товаров, деталей электроники и электрических приборов.

Питер согласился с такими прогнозами, отметив при этом: «Для многих потребителей сегодня все более значимыми становятся эстетические свойства изделий. Именно по этим свойствам они осуществляют дифференциацию продуктов. За счет использования многокомпонентных деталей можно улучшать их долговечность и функциональность. 

Sumitomo (SHI) Demag активно развивает производство полностью электрических ТПА. На сегодняшний день компания в разных странах реализовала и установила более 65 тыс. полностью электрических ТПА. Питер отметил важность использования в оборудовании оптимизированной конструкции двигателей: «При получении изделий из двух материалов необходимо обеспечить улучшенное управление процессом литья под давлением, поскольку второй материал впрыскивается на первый материал». 

Для повышения динамичности, точности и воспроизводимости процесса в новых ТПА компания использует новый привод IntElectdrive, что позволяет повысить скорость и плавность вращения оснастки. Интегрированные в установку поворотные плиты обеспечивают высокоточный поворот оснастки на 180° и подготовку к впрыску новой порции расплава всего менее чем за 1 с. ТПА IntElectMulti можно приобрести на всех мировых рынках. В будущем компания планирует расширить диапазон моделей ТПА IntElect, разработав ТПА с другими размерами.

Источник: plastinfo.ru