Sidel предложила решение для упаковки напитков

Sidel предложила решение для…

Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), дочернее предприятие швейцарской компании M-Industry (Группа компаний Migros Group), задает тон все более популярному в стране тренду на здоровый образ жизни, предлагая новые форматы своих органических соков и холодных чаев. Для упаковки в термоусадочную пленку своих современных бутылок прямоугольной формы одновременно с традиционными круглыми бутылками компании BINA требовалась гибкая, компактная и простая в обращении система упаковки бутылок и товара на подложках. Решение предложила компания Sidel, создавшая систему однорядной подачи бутылок под углом 90° в термоупаковочную машину, получив в результате надежную, инновационную и компактную планировку линии.

Основанная в 1909 году компания Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA) является ведущим производителем полуфабрикатов и фруктовых продуктов, а также готовых пищевых продуктов и напитков. «Более 1000 наших сотрудников производят продукты для повседневного потребления, используя самое современное оборудование и широкий спектр промышленных технологий», - объясняет Ясин Капусузоглу, руководитель технологических проектов в Bischofszell Nahrungsmittel. Помимо производственного объекта в муниципалитете Экюблан у BINA есть заводы в коммунах Вуадан и Фрастанц (Австрия). ВINA принадлежит Группе компаний M-Industry, в которую входит 23 предприятия в Швейцарии, а также девять производственных объектов и различные торговые площадки за рубежом. M-Industry предлагает более 20 тыс. наименований высококачественных продуктов питания и полуфабрикатов, что делает ее одним из крупнейших мировых производителей фирменных товаров.

sidel

Как и во многих других странах по всему миру, в Швейцарии в настоящее время наблюдается рост популярности здорового образа жизни. Одно из проявлений этой тенденции - контроль размера порций. Чтобы извлечь пользу из этого тренда и подстроиться под динамичный образ жизни потребителей, производители соков расширяют ассортимент своей продукции за счет уменьшения размера бутылок, тем самым увеличивая количество доступных форматов. Кроме того, растет популярность органических напитков, таких как соки и смузи, их текущее значение совокупных годовых темпов роста (СГТР) до 2023 года составляет 9%, поскольку потребители считают их качественными и «более полезными». И, наконец, швейцарские потребители по-прежнему доверяют фирменным маркам как безалкогольных, так и горячих напитков, причем Migros является одним из двух отечественных лидеров, которые, согласно прогнозам, будут активно расти до 2023 года.1

Гибкое решение для упаковки в термоусадочную пленку справляется с 20 различными конфигурациями

Будучи лидером в своем сегменте, компания BINA намерена работать с новыми бутылками прямоугольной формы для фруктовых и чайных напитков, не прекращая производство продуктов в круглой таре. Производственный процесс осуществляется на небольшой производственной площадке со скоростью до 50 циклов в минуту на этапе упаковки в пленку. «Мы искали оборудование для упаковки в термопленку наших новых бутылок для сока и холодного чая, сохраняя при этом возможность осуществлять упаковку в пленку товара на подложках; и чтобы при этом упаковочная машина занимала минимальную площадь», - говорит Ясин. Это было сложно по трем основным причинам: во-первых, ориентация прямоугольных бутылок должна контролироваться в течение всего процесса, чтобы получить упаковку с бутылками, обращенными лицевой стороной в одном направлении. В результате использование традиционной системы подачи с массовым потоком было невозможно.

Во-вторых, ключевым требованием для BINA была гибкость решения, ввиду широкого диапазона объемов бутылок, обрабатывающихся на одной линии - от 250 мл до 2 л. Из-за многочисленных комбинаций бутылок, артикулов и/или вторичной упаковки возможны двадцать различных конфигураций. Поэтому производственные циклы короче, что приводит к необходимости частой смены форматов - от трех до четырех в день. «Для нас важными характеристиками предлагаемого решения по упаковке были скорость и легкость переналадки», - подчеркивает Ясин.

И последним, но не менее важным решающим фактором была компактность. «Альтернативное решение с использованием разделителя, распределяющего продукцию на входе в термоупаковочную машину, что, соответственно, позволило бы избегать большого скапливания продукции, не вписывалось в имеющуюся площадь. Фактически площадь, занимаемая разделителем и его восходящими и нисходящими конвейерами, требует слишком много места, уменьшая при этом доступ и подходы к линии», -объясняет Валери Каттено, менеджер по упаковке продукции в Sidel. Кроме того, работа с различными артикулами на подложках и в пленке в принципе противоречит возможности очень компактного решения, поскольку модули для подложек обычно автоматически приводят к увеличению габаритов термоупаковочной машины.



нет
 

Упаковочные машины

Switzerland


Репортажи