Ресурсосберегающее использование пластмасс

Ресурсосберегающее использование…

Совершенно ясно следующее: то, как человечество использует упаковки и материалы, в будущем должно радикально измениться – необходимо уйти от потребления ресурсов и перейти на ресурсосберегающую экономику со вторичным использованием материалов. В то время как эта идея постепенно завоевывает умы, Кронес уже находится далеко впереди. Потому что решения нашего технологического концерна уже сегодня выходят за границы первого контура циркуляции ресурсов. Почему? Потому что технология Кронес использует упаковочные материалы в замкнутом контуре. Благодаря этому для изделий разового использования, например, бутылок из ПЭТ, становится возможным ресурсосберегающий и экологически безвредный жизненный цикл, причем не однократный, а многократный. Для длинного пути преформ до получения готового к продаже продукта, включая последующий рисайклинг использованных бутылок, в программе Кронес имеется широкая палитра технических решений.

Уже сегодня с помощью линий Кронес MetaPure вторично используются миллионы бутылок из ПЭТ – с различным качеством материала, в зависимости от потребности, вплоть до ПЭТ, пригодного для пищевых продуктов. И поскольку компания Кронес придерживается системного подхода, она расширяет свою технологию постепенно для охватывания других видов пластмасс. Так, с помощью моечного модуля MetaPure W уже сегодня, помимо ПЭТ, можно подготавливать к переработке также и полиолефины. 

Из ПЭТ, пригодного для пищевых продуктов, можно с помощью процесса литья под давлением изготавливать преформы бутылок для напитков. Дочерняя компания Кронес MHT предлагает для этой цели на основании собственной инновационной технологии горячего канала высокопроизводительный хай-тек-инструмент для литья под давлением, обеспечивающий отличные результаты даже при содержании в хлопьях для изготовления преформ более 70 процентов ПЭТ вторичной переработки (rPET).

Однако, можно ли перерабатывать преформы, содержащие вторично используемые материалы, также без использования дополнительных устройств? С выдувными машинами Contiform это стало возможным, причем также с высокой скоростью. Потому что на машине Contiform 3 Speed можно изготавливать до 2.750 бутылок на одну полость в час. При этом уже очень низкий расход энергии и сжатого воздуха машины Contiform 3 Pro снижается еще почти на 15 процентов.

Для оформления бутылок можно использовать систему непосредственной печати DecoType Select, обеспечивающей очень сочные краски также на бутылках из rPET. При этом цикл вторичного использования материалов не прерывается, т.к. Американская Ассоциация вторичного использования пластмасс подтвердила, что в процессе вторичного использования можно без остатка удалять чернила. 

201909tr01-pet-kreislauf-gebinde2-preview-print
Просто и рентабельно: решения Кронес для применения и вторичного использования пластмасс


нет
 

Машины для выдувного формования

Germany


Репортажи