Новые решения для производства упаковки на K 2019

Новые решения для производства…

Устойчивое развитие и стремление заменить непригодную для переработки упаковку из нескольких высоконепроницаемых материалов альтернативными решениями из перерабатываемых мономатериалов являются движущей силой в отрасли производства пластмасс. Являясь основной темой выставки K 2019, устойчивое развитие остается приоритетным и для компании Bobst, которая возглавляет отрасль, объединяя усилия с ведущими производителями, такими как Dow, Brückner Maschinenbau, Hosokawa Alpine и Elba, и представляет современные решения, в которых применяются полимеры нового поколения, позволяющие производить из мономатериалов упаковку, пригодную для переработки. Инновационные комплексные решения для производства упаковки будут представлены на выставке K 2019 на стенде Bobst.

«В отрасли производства пластмасс наблюдается одна из самых серьезных трансформаций за всю ее историю. На производство упаковки уходит почти 40% используемого в мире пластика. Мы обязаны решить эту проблему, предложив свой инновационный подход, чтобы создать высокоэффективные промышленные решения и получить конкурентное преимущество, - комментирует глава бизнес-подразделения Bobst «Рулонное оборудование» Стефан Мерц (Stephan Maerz). - Это проблема, которая должна решаться совместными усилиями и без промедления. Крайне важную роль в этом играют партнерские отношения, поскольку нам необходимо продемонстрировать, как преобразование, нацеленное на экологическую устойчивость, позволит минимизировать воздействие на окружающую среду при сохранении экономической эффективности. Мы находимся в начале долгого пути, и перед нами стоят масштабные задачи, требующие стремительных инновационных исследований, которые пойдут на пользу всем партнерам, участвующим в этом проекте».

Проект предусматривает использование различных мономатериалов с барьерными свойствами для производства упаковки, пригодной к переработке. Каждое решение должно быть тщательно проверено на выполнение всех отраслевых требований к технологичности, безопасности, барьерным и оптическим свойствам. Пакеты с устойчивым дном из различных мономатериалов (MDO PE, BOPE, BOPP и CPP), которые будут представлены на выставке K 2019, являются результатом значительных инвестиций и интенсивных исследований партнеров.

Компания Dow, поставщик полимерных материалов, является первым звеном в производственной цепочке. Ромен Казенав (Romain Cazenave), директор по маркетингу Dow в странах Европы, Ближнего Востока и Африки, комментирует: «Подобные партнерские отношения являются будущим нашей отрасли. В течение последних нескольких лет мы вкладывали средства в совместные модели через нашу сеть Pack Studios, и полученные результаты позволяют нам с уверенностью говорить, что барьерные свойства вполне могут сочетаться с пригодностью к переработке».

В сегменте экструзии работают два партнера: компания Brückner Maschinenbau, выпускающая биаксиально-ориентированные полиолефиновые пленки, и Hosokawa Alpine, производящая полиэтилен с машинно-продольной ориентацией (MDO PE). Hosokawa Alpine является ведущим поставщиком в области пленок, получаемых экструзией с раздувом, и обладает более чем 20-летним опытом в производстве материалов MDO. Проверенные линии Hosokawa Alpine для ориентации пленок MDO - важнейшее звено в производстве высокоэффективных однокомпонентных соединений из полиэтилена. Brückner Maschinenbau является лидером на рынке оборудования для растягивания пленки. На выставке K 2019 будут представлены инновации, отвечающие требованиям экономики замкнутого цикла с упором на пленки из мономатериалов. Помимо прочего, компания Brückner продемонстрирует новейшие концепции оборудования для производства таких пленок, а также новую технологию поточного нанесения покрытий.

Комментируя этот проект, Эрик Павоне (Eric Pavone), директор по развитию бизнеса Bobst, заявил: «Сейчас над этими инновациями работает совместная проектная группа, использующая центры передового опыта Bobst для разработки высоконепроницаемых покрытий, печати и ламинирования, а также для проверки жизнеспособности новых материалов. Группа использовала уникальные технологии Bobst, чтобы в подробностях изучить процесс производства и провести испытания барьерных свойств и адгезии на подложках в наших лабораториях, оснащенных измерительным оборудованием мирового уровня. На выставке K 2019 демонстрируются новые решения для производства гибкой упаковки с барьерными свойствами, пригодной для переработки. В то же время компания Bobst и ее партнеры продолжат инвестировать в исследования для дальнейшей разработки высокоэффективных промышленных решений».

На металлизаторе Bobst K5 EXPERT выполняются осаждение AlOx-покрытий и металлизация с применением процесса AluBond. Пленки AlOx также имеют верхнее покрытие на водной основе, наносимое машиной Bobst CO 750 с целью защиты на время обработки. Обе машины, размещенные в демо-центре по высоконепроницаемым материалам, представляют собой уникальное решение Bobst для комплексной обработки с использованием AlOx-покрытий. В области прозрачных покрытий с барьерными свойствами Bobst также может предложить решение SiOx, позволяющее производить высоконепроницаемую перерабатываемую пленку, сохраняющую высокую прозрачность при стерилизации.

В центре передового опыта, занимающемся флексопечатью, для печати на рулонах с покрытием применяется флексографская машина 20SEVEN CI. В ней используются краски на водной основе для печати на обратной стороне и краски с электронно-лучевым отверждением для печати на лицевой стороне. Печать с электронно-лучевым отверждением дает превосходные результаты, обеспечивая высокий глянец, хорошую адгезию и стойкость к истиранию, что позволяет добиться соответствия новых подложек отраслевым требованиям. Поскольку основной темой выставки является устойчивое развитие, для печати на упаковках была выбрана технология печати в расширенном цветовом диапазоне (ECG). В нашем демо-центре, занимающемся ламинированием, все подложки с барьерными свойствами обрабатываются на универсальном ламинаторе CL 850. С целью создания экологичной упаковки и дальнейшего повышения уровня непроницаемости использовались клеи двух видов: клей, не содержащий мономеров, и барьерные клеи нового поколения на основе растворителей.

Производством пакетов из готовых рулонов занимался наш партнер Elba. Компания Elba продемонстрирует на выставке K модель SA-V, которая предназначена для работы с перерабатываемой пленкой. Это гибкое решение позволяет производить широкий ассортимент пакетов и подходит для обработки различных материалов. Автономные запайщики с сервоприводом уменьшают нагрузку на материал и обеспечивают идеальную герметизацию. Посетители стенда Elba № D36 в павильоне 3 смогут увидеть финальный этап производства пакетов из высоконепроницаемого мономатериала.

Сотрудничество Bobst с еще одной компанией, Constantia Flexibles, позволило начать выпуск металлизированных полиэтиленовых пакетов с устойчивым дном. Решение EcoLamHighPlus, разработанное Constantia Flexibles, позволяет производить гибкую упаковку, которая может полностью использоваться во вторичном производстве благодаря полиэтилену с ориентированной структурой. Такая упаковка обладает барьерными свойствами, близкими к свойствам алюминиевой фольги, а также хорошо подходит для печати в различных отраслях производства.

Источник: unipack.ru