Из переработанного химическим способом ПЭТ можно делать армированные пластики

Из переработанного химическим способом ПЭТ можно делать армированные пластики

Исследователи из Национальной лаборатории возобновляемой энергетики США (NREL) рассказали о своём взгляде на переработку пластмасс, а именно о преобразовании выброшенных продуктов в новые, дорогостоящие материалы лучшего качества и экологической ценности с целью стимулирования переработки отходов пластмасс.

Команда NREL химически комбинирует переработанный полиэтилентерефталат (ПЭТ) с соединениями на био-основе для производства более ценных армированных волокном пластиков, которые могут использоваться в различных продуктах: от сноубордов и деталей автомобилей до ветровых турбин. Армированные волокном пластики также обладают удвоенной прочностью и улучшенной адгезией к стекловолокну.

По словам старшего научного сотрудника Грегга Бекхэма переработка может сэкономить от 40% до 90% вложенной в производство пластмассы энергии, а также сэкономить деньги. Он отметил, что в настоящее время большая часть переработки - это переработка отходов с получением продукции низшего качества по сравнению с исходной продукцией. Также каждый год в США производится 26 млн тонн ПЭТ, но только 30% ПЭТ-бутылок перерабатывается.

Невозможно говорить о пластмассах только как о чём-то плохом, потому что они принесли много пользы обществу, но факт заключается в том, что во многих странах нет инфраструктуры для работы с пластиковыми отходами.

NREL начала свой проект с ПЭТ, потому что он считается самым простым в переработке пластиком. Исследователи не пошли по пути механической переработки, при котором свойства материала часто оказываются под угрозой и, таким образом, переходят на продукты с более низкой стоимостью. Идея команды состоит в том, чтобы объединить ПЭТ с диолом (этиленгликолем) из непищевой биомассы для производства армированных волокном композитных материалов, чтобы сделать продукты, которые являются гораздо более ценными, такие как лопасти ветряных турбин, доски для серфинга, сноуборды и даже автомобильные детали.

Лаборатория провела анализ цепочки поставок материалов, который показал существенную экономию энергии (до 57%) и сокращение выбросов парниковых газов на 40% по сравнению со способом производства композитов на основе нефти. 

Бекхэм отметил, что анализ жизненного цикла показал, что традиционное потребление энергии (сбор, плавление и т.д.) для производства стеклопластиков составляет 88 мегаджоулей (МДж) на килограмм материала при стоимости 22 долл. США / МДж. Это может быть уменьшено до 42 МДж / кг при стоимости 10 долларов США / МДж.

В команду лаборатории также входил штатный исследователь полимеров Ник Роррер, который ранее работал над муконовой кислотой как био-основной и расщеплением восстановленного ПЭТ.

Цель данного проекта состоит в том, чтобы стимулировать переработку пластиковых отходов и дать вторую жизнь пластиковым отходам для ценных продуктов.

Источник: polyprofi.ru