История успеха с большим будущим бесколонных ТПА Engel victory

История успеха с большим будущим…

Начало пути к большому и длительному успеху бесколонной конструкции не было безоблачным. Когда австрийская компания Engel стала первой в мире, представившей в Дюссельдорфе литьевую машину (термопластавтомат) с бесколонным узлом смыкания, эта инновация, с одной стороны, вызвала восхищение, а с другой стороны, - большой скептицизм, говорится в материале компании. Казалось, против нового конструкционного принципа есть много аргументов. До этого никто не сомневался в том, что узел смыкания любой литьевой машины должен обязательно иметь четыре колонны.

Но сами переработчики осознали преимущества нового решения. Особенно в случае крупногабаритной литьевой оснастки, когда колонны сдерживают свободу конструирования форм, а их монтажи демонтаж через четыре колонны является сложной задачей. «Уже в 1980-х годах эти ограничения перестали удовлетворять требованиям к повышению эффективности производства», - подчеркивает доктор Штефан Энгледер, генеральный директор группы компаний Engel.


engel-30-years-tie-bar-less


В результате высокая доступность зоны формы и простота ее замены, которые предлагает бесколонная литьевая машина, заставили даже скептиков поверить в новый конструкционный принцип. В короткие сроки интерес отрасли к бесколонной машине настолько возрос, что она стала преобладающим видом продукции на заводе Engel в городе Швертберге (Австрия), штаб-квартире компании. В течение нескольких лет был разработан полный серийный ряд этого вида литьевого оборудования, названный victory в честь своего триумфа.

Меньшее усилие смыкания ТПА для большей экономии

«Рынок быстро понял, что бесколонный узел смыкания не только упрощает замену форм, - говорит доктор Герхард Диммлер, руководитель отдела исследований и разработок Engel Austria. - К другим его преимуществам относятся высокая эргономичность всех ручных работ в зоне формы, более гибкие концепции автоматизации, поскольку робот может подходить к оформляющим гнездам непосредственно сбоку, а также более компактные производственные ячейки с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами». Ключ к повышению эффективности использования производственной площади в цехе - в особенно большой крепежной поверхности формы.

Поскольку нет колонн, то плиты машины могут использоваться для крепления форм вплоть до краев. Отсюда вытекает, что большие формы смогут подойти для сравнительно небольших бесколонных машин. «Во многих случаях можно выбрать машину с меньшим на одну или две ступени усилием смыкания, чем этого требовали бы габариты формы при классическом колонном исполнении узла смыкания», - подчеркивает Франц Прессль, менеджер по гидравлическим бесколонным машинам Engel Austria. "Меньшие по размерам машины требуют меньше энергии и охлаждающих сред и, таким образом, вносят значительный вклад в экономию ресурсов. Еще одним их преимуществом является оптимальное использование производственных площадей, поскольку в цехе помещается больше машин. «Впечатляет, насколько полно многие наши клиенты используют потенциал бесколонной конструкции, получая от этого значительные конкурентные преимущества», - говорит доктор Энгледер.

Потенциал эффективности бесколонных машин особенно велик, например, при применении многогнездных литьевых форм, при многокомпонентном литье с устройствами перемещения стержней и ползуновили при литье изделий из вспененных полимерных материалов по технологии Engel foammelt. Общим для всех этих случаев является то, что требуется сравнительно небольшое усилие смыкания по отношению к объему литьевой формы.


engel-victory

Равномерное давление по всей площади крепежной плиты

Благодаря последовательному патентованию всех дальнейших разработок Engel по-прежнему имеет уникальное торговое предложение по бесколонному литьевому оборудованию. Важной вехой на этом пути стал среди прочего шарнирный механизм на подвижной крепежной плите под названием ForceDivider, который используется в нынешнем поколении машин. ForceDivider обеспечивает идеальную параллельность подвижной плиты и формы в процессе создания усилия запирания и, тем самым, равномерное распределение усилия смыкания по всей крепежной поверхности формы. Таким образом, оформляющие гнезда на периферии формы испытывают то же давление в плоскости разъема, что и гнезда в середине формы. Это предотвращает образование грата даже при переработке низковязких жидких силиконов.

Стандарты экономичности для конкретных требований

Бесколонная конструкция Engel постоянно адаптируется к изменяющимся требованиям переработчиков. Показательными примерами тому являются выход на рынок в 2004 году гибридной машины e-victoryс электрическим узлом впрыска, гидравлический сервопривод, представленный в 2008 году, а с 2016 года - современное поколение узлов впрыска, которое еще больше повысило точность литья и эффективность гидравлических машин.

С 2013 года Engel также включила в свою программу полностью электрические бесколонные машины. Второе поколение полностью электрической серии e-motionTL было специально разработано для изготовления прецизионно точных оптических и электронных конструктивных деталей. Это решение очень хорошо зарекомендовало себя в индустрии бытовой электроники, в частности, при производстве линз или уплотнений для смартфонов.

«На пути постоянного развития полностью электрических бесколонных машин мы строго придерживаемся ориентированного на практику подхода, - рассказывает Герхард Диммлер. - Благодаря гибким решениям для различных изделий и материалов, в том числе специального назначения, мы будем еще больше повышать рентабельность, эффективность и экологичность производства наших заказчиков, использующих бесколонные литьевые машины. Технологии Industry 4.0, такие как ''умные'' системы-помощники, все чаще становятся предметом нашего внимания».



Wtryskarki, automatyzacja, technologie, serwis.
 

Термопластавтоматы, Пресс-формы для литья под давлением, Остальные элементы машин, Обслуживание машин, Обучение, Программное обеспечение, Роботы и Манипуляторы

Polska, 03-289 Warszawa, Ostródzka 50b