Engel на выставке Chinaplas 2021 представит завод будущего

Engel на выставке Chinaplas…

Компания Engel (Австрия) на выставке Chinaplas 2021, которая состоится с 13 по 16 апреля в Шэньчжэне, Китай, намерена ответить на такие животрепещущие вопросы, как можно поддерживать неизменно высокое качество продукции при колебаниях свойств сырья, как обеспечить прослеживаемость и высокую эффективность работы оборудования даже в условиях ограничений на поездки.

Ведущий мировой производитель литьевых машин для пластмасс и поставщик комплексных решений со штаб-квартирой в Австрии сообщил об участии в мероприятии с собственным экспонатом под лозунгом «Industry 4.0 - завод будущего».

«Пандемия COVID-19 ускорила цифровизацию индустрии пластмасс, - говорит Геро Вилльмерот, президент Engel по Восточной Азии и Океании. - Наши клиенты все больше инвестируют в цифровые решения, и „умное“ обслуживание и „умные“ программы-помощники стали еще более актуальными за последние 12 месяцев». Эти тенденции отражает экспонат Engel - полностью электрическая бесколонная литьевая машина Engel e-motion 80 TL, которая оснащена многочисленными цифровыми продуктами из программы Engel inject 4.0.

В то время как «умные» системы-помощники серии iQ от Engel помогают переработчикам пластмасс в полной мере использовать потенциал литьевой машины даже при отсутствии квалифицированного персонала, цифровые сервисные продукты обеспечивают высокую эффективность производства, оставаясь доступными даже во время кризиса.

Самооптимизирующаяся литьевая машина

Интерфейс «человек - машина» будет играть важную роль на заводе будущего. Поскольку производственные процессы усложняются за счет их интеграции и автоматизации, их управление и мониторинг должны стать еще более простыми и интуитивно понятными. Именно здесь «умные» системы-помощники способны повысить эффективность производства и качество продукции, не требуя от оператора машины дополнительных специальных знаний.

В течение четырех дней выставки можно будет моделировать изменяющиеся условия процесса литья в системе управления CC300 машины e-motion 80 TL, чтобы следить за автоматической настройкой систем-помощников на дисплее машины. Например, программа iQ weight control поддерживает постоянный объем впрыскиваемого расплава в течение всего процесса литья под давлением, а iQ clamp control определяет оптимальное усилие смыкания на основе данных о «дыхании» формы.

Отслеживание нескольких сотен параметров процесса

Engel постоянно совершенствует свой пакет «умных» систем-помощников. Новые программные продукты, которые будут представлены в Шэньчжэне, включают системы iQ process observer и iQ melt control.

До сих пор «умные» системы-помощники могли оптимизировать лишь отдельные стадии литья под давлением. Новый программный продукт iQ process observer непрерывно анализирует несколько сотен параметров процесса на всех его четырех стадиях - пластикации, впрыска, охлаждения и извлечения из формы, чтобы автоматически регистрировать дрейф параметров. В виде текстовых сообщений система указывает на неблагоприятные настройки и ненадлежащее состояние процесса, а также их возможные причины. «Это помогает пользователю оптимизировать весь процесс литья, обеспечивать его стабильность и быстро исправлять ошибки», - говорит Геро Вилльмерот.

Цель системы iQ melt control - обеспечить бережное обращение как с перерабатываемым материалом, так и с механическими элементами узла пластикации. На практике процесс дозирования и, соответственно, пластикации материала часто происходит быстрее, чем того требует цикл литья, что может повлиять на качество изделий, а также на срок службы шнека. Система iQ melt control самостоятельно определяет оптимальное время пластикации, и вместо проведения этого процесса с максимально возможной скоростью она полностью использует время охлаждения отливки в литьевой форме для пластикации дозы впрыска, обеспечивая тем самым очень хорошую однородность расплава.

Объединение моделирования и «реального мира»

Новинкой является также система sim link - совместная разработка Engel и фирмы Autodesk, поставщика программного обеспечения для моделирования Moldflow. «По сей день многие результаты моделирования процессов литья под давлением остаются неиспользованными», - объясняет Геро Вилльмерот. Вместе с тем с помощью программного обеспечения параметры, оптимизированные с помощью Moldflow, можно не только преобразовать в набор данных для настройки режима литья и использования непосредственно в литьевой машине, но и наоборот, параметры реального процесса и результаты измерений на самой машине также могут быть импортированы в программу моделирования Autodesk.

«Тем самым мы открываем дверь к новому подходу к оптимизации текущих производственных процессов, - говорит Геро Вилльмерот. - Моделирование ускоряет настройку и оптимизацию процесса, значительно повышая его эффективность и становясь все более доступным конкурентным преимуществом даже для небольших компаний, занимающихся литьем под давлением».

Обеспечение эффективности производства даже во время кризиса

Чтобы повысить прослеживаемость работы машин и производственных ячеек, «умные» сервисные системы предлагают онлайн-поддержку и профилактическое обслуживание на основе реальных условий производства.

В условиях пандемии COVID-19 особенно востребованной со стороны переработчиков пластмасс стала система e-connect.24. Используя инструменты онлайн-поддержки и дистанционного обслуживания, сотрудник сервисной службы Engel может получить удаленный доступ к соответствующей литьевой машине, чтобы, не теряя времени, оперативно отреагировать на все обращения в службу поддержки. При этом страницы экрана системы управления машиной передаются в сервисную службу Engel через безопасное интернет-соединение.

Поскольку доступ к данным осуществляется в режиме реального времени, то на дисплее отображается текущее состояние машины. Поскольку оператор литьевой машины на месте и сотрудник внешней службы поддержки видят одни и те же производственные данные, они могут совместно обсуждать ситуацию и советоваться друг с другом. При необходимости производственной ячейкой можно управлять и в дистанционном режиме. Еще одним преимуществом является то, что пользователь получает уведомление по электронной почте в случае какой-либо неполадки.

Благодаря этим опциям e-connect.24 обеспечивает очень высокий коэффициент использования литьевых машин, даже если поездка на завод клиента невозможна или производство временно не обслуживается.

Для сервисной поддержки клиентов Engel не использует сторонний персонал, а полагается исключительно на собственных высококвалифицированных технических специалистов. «Здесь, в Китае, у нас нет недостатка в таких специалистах, причем мы поддерживаем наших клиентов на языке страны», - подчеркивает Геро Вилльмерот.