Neue energieeffiziente Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine für volle Flexibilität

Neue energieeffiziente Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine…

Die Sumitomo (SHI)  Demag  Plastics  Machinery  GmbH stellt  eine neue äußerstwettbewerbsfähige,  energieeffiziente,vollelektrische  Mehrkomponentenmaschine vor. Die neue IntElect Multi ist ab September 2019 weltweit für Kunden verfügbar.Die IntElect Multi ist speziell entwickelt für Verarbeiter, die innovative und kreative Wege suchen, mehrere Farbenoderunterschiedliche Kunststoffe inihrenProduktenkombinieren.Die Maschine bietet neben ihrermaximalenProduktivität auch eine hohe Energieeffizienz, die hilft wertvolle Ressourcen zu sparen.

Das dynamische Motordesign der IntElect-Reihe, zu der nun auch dieMehrkomponentenmaschinegehört, erlaubt  eine Steigerung  der  Produktionsleistung von bis  zu  20% bei gleichzeitiger  Reduktion  des Energieverbrauchs von rund 60%. Der Return on Investment (ROI) der Maschinekann auf einen Zeitraum von typischerweise rund 18 Monaten reduziert werden.

image-1-sumitomo-shi-demag-launches-the-energy-efficient
Sumitomo (SHI) Demag stellt mit der neuen energieeffizientenIntElectMultidie bisher modernste Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinevor


Produktmanager Peter Gladigau erklärt: "Die IntElectMulti ist unsere bisher modernste Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine. Mit ihren Direktantrieben bietet siehöchste Präzision und Wiederholgenauigkeit in der Mehrkomponenten-Fertigung. Dadurch ergeben sich kürzere Zykluszeiten im Vergleich zu hydraulischen Konzepten. Darüber hinaus schließt die Baureihe eine wichtige Lücke für Mehrkomponenten-Verarbeiter,die eine kompaktere und energieeffizientere Maschine für gleichzeitig mehr Produktionsflexibilität suchen.'[

Baugrößen

Unter den derzeit verfügbarenMaschinengrößen -1000, 1300 und 1800 kN, findet jeder Spritzgießer nun die Maschine,  die ihm dasHöchstmaß  an  Flexibilität  und  Präzision  bietet,  das  für seine Fertigung  von Mehrkomponentenprodukten erforderlich ist. Weitere Maschinengrößen werden im Laufe der Zeit folgen. Ob simultanes oder sequentiellesMehrkomponenten-Spritzgießen -die vollelektrische IntElect kann jede Art von Anwendungmühelos bewältigen.

Bei  der Verarbeitung  mehrerer  Komponenten verdoppelt  sich meistdie  Anzahl  der  Kavitäten.  Darüber hinausfordert  der  Einsatz  eines  Drehtellersmehr  Platz  im  Werkzeugraum.  Die  IntElect  Multi  wurde entwickelt, um bei einem Holmabstand von 570 mm1eine bis zu 800 mm hohe Form montieren und einen Drehdurchmesser von bis zu 825 mm realisieren zu können. "Die Kompaktheit ist ein wichtiger Faktor für viele Verarbeiter. Die meisten Mehrkomponenten-Teile sind relativ klein, werden aber in hohen Stückzahlen produziert;z.B.  Steckergehäuse.  Bisher  haben Verarbeiter  oft eine  größere  Maschine benötigt,  um 11800 kN IntElectMulti Werkzeug  und  Drehteller  aufzunehmen.  Mit  der Vergrößerungdes  Werkzeugraums  hat sich Sumitomo (SHI) Demag diesemProblemangenommen", sagt Gladigau.

Erhöhte Sicherheit

Angesichts der Komplexität und des hohen Wertes von Mehrkomponentenwerkzeugen verfügt die IntElect Multi standardmäßig über ein hochsensiblesWerkzeugschutzsystem. Hochauflösende Sensoren, die direkt in  das  Kniehebelsystem  integriert  sind, liefern  so  genaue  Signale,  dass  die  Maschine  selbst  kleinste Änderungen im Kraftverlauf erkennen und entsprechend reagieren kann. DerWerkzeugschutzüberwacht dieWerkzeugposition, die Schließkraft und die Geschwindigkeit.

Darüber  hinaus überwachen  die Maschinen auch  dieAuswerferkraft. Dadurch  kann  die  Maschine verklemmte Spritzgießteile und Werkzeugelemente,  Probleme  durch  Verschleiß  im  Auswerfersystem, sowie gebrochene Auswerferstangen erkennenund entsprechend darauf reagieren.

Im Trend.... Jetzt verfügbar

Die Markteinführung derhochpräzisen IntElectMulti bedient den zunehmenderkennbaren globalen Bedarf nach komplexeren Teilen, dieausmehrerenKomponenten bestehen.

Die Kombinationunterschiedlicher Materialien   sind   besonders   im Kosmetikmarktbeliebt. Zu   den beliebtesten Beispielen  gehören Einwegrasierer  und  Zahnbürsten. "Mit  dem  Ziel ihre  Marktposition auszubauen, verbessern  die  Verarbeiter auf  verschiedene  Weise das  Verbrauchererlebnis  ",fügt  PeterGladigauhinzu.

Die   Maschine   bietet   auch   eine   Lösung   für   das   Sandwich-Spritzgießen,   dasmit   Blick   auf   die Kreislaufwirtschaft mehr Möglichkeiten bietet, rezyklierte Materialien in den inneren Bereich von Bauteilen zu integrieren.

Darüber hinaus könnenVerarbeiter eingeschäumtes Material mit kompakten Außenschichten einsetzen, was  zu  leichteren  Bauteilenund somit Materialeinsparungen  führt,  oder  alternativ  harte  und  weiche Materialien  kombinieren,  um  die  Ästhetik  undden  Komfort  von  Teilen  zu  verbessern.  Eine  weitere Möglichkeitist, ein Glasfasergefülltes Material mit einem ungefüllten Material zu ummanteln, um so eine erhöhte Steifigkeit bei gleichzeitigbrillantenOberflächen zu erzielen.Alle diese Mehrkomponentenvarianten sind mit derneuen IntElect Multi möglich.

Laut jüngsten  Berichtenvon  Transparency  Market  Research  wird  der  Markt  für  Mehrkomponenten-Formteile bis 2024 voraussichtlich 11,58 Milliarden US-Dollar erreichen2.Neben bekannten Anwendungen beiAutomobilteilen, geht der Bericht davon aus, dass die Segmente Medizin, Konsumgüter, Elektrotechnik und Elektronik in den nächsten fünf Jahren das größte Wachstum verzeichnen werden.

Gladigau stimmt diesen Prognosen zu: "Für eine Reihe von Applikationen wird die Ästhetik heute immer wichtiger für die Designdifferenzierung. Weitere Vorteile gibt es fürHaltbarkeit und Funktionalität.

"Mit Blick auf Sumitomo (SHI) Demag's Kompetenz bei vollelektrischen Maschinen -das Unternehmenhat weltweit bereits mehr  als  65.000  vollelektrische  Maschinen  installiert -unterstreicht  Peter Gladigau die Bedeutung   des   optimierten   Motordesigns. "Bei   derVerarbeitung   zweier   Komponenten ist   die Perfektionierung der Prozesssteuerung beim Einspritzen besonders  wichtig, daauf einen ersten  Schuss ein zweites Material aufgespritzt wird."

Ausgerichtet  auf  höchste  Dynamik,  Präzision  und  Wiederholgenauigkeit  ist  die  Antriebstechnologie  der IntElectebenso  entscheidend  für  die  reibungslose  und  schnelle  Drehung  der  Form.  Der  integrierte Drehtellerder  Maschine  perfektioniert  diese Drehbewegung  und  sorgt  dafür,  dass  die  Komponenten präzisepositioniert sind, und das alles in weniger als einer Sekunde Drehzeit.

Die IntElectMulti ist ab sofortfür Kunden weltweit erhältlich. Wie bei der gesamten IntElect-Reihe werden weitere Maschinengrößen hinzugefügt, um das Portfolio zu vervollständigen